深圳科龙电镀设备有限公司

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③ 工艺维护：

　　每日根据千安小时来及时补充铜光剂，按100-150ml/KAH补充添加；检查过滤泵是否工作正常，有无漏气现象；每隔2-3小时应用干净的湿抹布将阴极导电杆擦洗干净；每周要定期分析铜缸硫酸铜（1次/周），硫酸（1次/周），氯离子（2次/周）含量，并通过霍尔槽试验来调整光剂含量，并及时补充相关原料；每周要清洗阳极导电杆，槽体两端电接头，及时补充钛篮中的阳极铜球，用低电流0。2-0。5ASD电解6-8小时；每月应检查阳极的钛篮袋有无破损，破损者应及时更换；并检查阳极钛篮底部是否堆积有阳极泥，如有应及时清理干净；并用碳芯连续过滤6-8小时，同时低电流电解除杂；每半年左右具体根据槽液污染状况决定是否需要大处理（活性炭粉）；每两周要更换过滤泵的滤芯；]

　　④ 大处理程序：A.取出阳极，将阳极倒出，清洗阳极表面阳极膜，然后放在包装铜阳极的桶内，用微蚀剂粗化铜角表面至均匀粉红色即可，水洗冲干后，装入钛篮内，方入酸槽内备用B.将阳极钛篮和阳极袋放入10%碱液浸泡6-8小时，水洗冲干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗冲干后备用；C.将槽液转移到备用槽内，加入1-3ml/L的30%的双氧水，开始加温，待温度加到65度左右打开空气搅拌，保温空气搅拌2-4小时；D.关掉空气搅拌，按3-5克/升将活性碳粉缓慢溶解到槽液中，待溶解彻底后，打开空气搅拌，如此保温2-4小时；E.关掉空气搅拌，加温，让活性碳粉慢慢沉淀至槽底；F.待温度降至40度左右，用10um的PP滤芯加助滤粉过滤槽液至清洗干净的工作槽内，打开空气搅拌，放入阳极，挂入电解板，按0。2-0。5ASD电流密度低电流电解6-8小时，G.经化验分析，调整槽中的硫酸，硫酸铜，氯离子含量至正常操作范围内；根据霍尔槽试验结果补充光剂；H.待电解板板面颜色均匀后，即可停止电解，然后按1-1。5ASD的电流密度进行电解生膜处理1-2小时，待阳极上生成一层均匀致密附着力良好的黑色磷膜即可；I.试镀OK.即可；

　　⑤ 阳极铜球内含有0。3-0。6%的磷，主要目的是降低阳极溶解效率，减少铜粉的产生；

　　⑥ 补充药品时，如添加量较大如硫酸铜，硫酸时；添加后应低电流电解一下；补加硫酸时应注意安全，补加量较大时（10升以上）应分几次缓慢补加；否则会造成槽液温度过高，光剂分解加快，污染槽液；

　　⑦ 氯离子的补加应特别注意，因为氯离子含量特别低（30-90ppm）,补加时一定要用量筒或量杯称量准确后方可添加；1ml盐酸含氯离子约385ppm，

　　⑧ 药品添加计算公式：

　　硫酸铜（单位：公斤）=（75-X）×槽体积（升）/1000

　　硫酸（单位：升）=（10%-X）g/L×槽体积（升）

　　或（单位：升）=（180-X）g/L×槽体积（升）/1840

　　盐酸（单位：ml）=（60-X）ppm×槽体积（升）/385

　　（三）酸性除油

　　① 目的与作用：除去线路铜面上的氧化物，油墨残膜余胶，保证一次铜与图形电镀铜或镍之间的结合力

　　② 记住此处使用酸性除油剂，为何不是用碱性除油剂且碱性除油剂除油效果较酸性除油剂更好？主要因

　　二． 为图形油墨不耐碱，会损坏图形线路，故图形电镀前只能使用酸性除油剂。

　　③ 生产时只需控制除油剂浓度和时间即可，除油剂浓度在10%左右，时间保证在6分钟，时间稍长不会有不良影响；槽液使用更换也是按照15平米/升工作液，补充添加按照100平米0。5-0。8L；

　　(四)微蚀：

　　① 目的与作用：清洁粗化线路铜面，确保图形电镀铜与一次铜之间的结合力

　　② 微蚀剂多采用过硫酸钠，粗化速率稳定均匀，水洗性较好，过硫酸钠浓度一般控制在60克/升左右，时间控制在20秒左右，药品添加按100平米3-4公斤；铜含量控制在20克/升以下；其他维护换缸均同沉铜微蚀。

　　（五）浸酸

　　①作用与目的：

　　除去板面氧化物，活化板面，一般浓度在5%，有的保持在10%左右，主要是防止水分带入造成槽液硫酸含量不稳定；

　　②酸浸时间不宜太长，防止板面氧化；在使用一段时间后，酸液出现浑浊或铜含量太高时应及时更换，防止污染电镀铜缸和板件表面；

　　③此处应使用C.P级硫酸；

　　（六）图形电镀铜：又叫二次铜，线路镀铜

　　① 目的与作用:为满足各线路额定的电流负载，各线路和孔铜铜后需要达到一定的厚度，线路镀铜的目的及时将孔铜和线路铜加厚到一定的厚度；

　　② 其它项目均同全板电镀

　　七）电镀锡① 目的与作用:图形电镀纯锡目的主要使用纯锡单纯作为金属抗蚀层，保护线路蚀刻；

　　② 槽液主要由硫酸亚锡，硫酸和添加剂组成；硫酸亚锡含量控制在35克/升左右，硫酸控制在10%左右；镀锡添加剂的添加一般按照千安小时的方法来补充或者根据实际生产板效果；电镀锡的电流计算一般按1。5安/平方分米乘以板上可电镀面积；锡缸温度维持在室温状态，一般温度不超过30度，多控制在22度，因此在夏季因温度太高，锡缸建议加装冷却温控系统；

首饰电镀是一种应用广泛的表面加工工艺，它属于一种化学表面处理工艺。国际市场上，电镀工艺常用于对18K以下含量的K金首饰的表面处理。

　　镀层的颜色丰富，既有各种颜色的单色电镀如黑色，浅蓝，酱色，紫色，橙红，粉红，金黄，橙黄等，也有多种颜色的套色电镀;

　　镀层的表面形状有光亮，亚光(喷沙)，纹理(规则和不规则)及蚀痕等，以满足不同消费者的消费口味。

　　电镀还可以改变饰品的色泽和亮度(镀液中含有光亮剂)。

　　传统的电镀工艺大多是对于K金饰品镀以纯金色，或在纯金饰品表面经过压亮后，用加有光亮剂的镀液电镀，使饰品的色泽和亮度更为理想。

　　电镀的工艺质量很重要，对于K金饰品，磨损后会露出原来的K金本色。所以采用合金电镀在满足所需颜色，光亮及表面形状的同时要提高其耐磨性;也可以采用表面都保护膜的方法进行处理。总之，技术是提供电镀饰品的决定因素。目前，电镀的颜色不再是传统的仿纯黄金色，而是符合时尚色彩的口味。

　　电镀金饰品成色印记为KGP或KP。

　　包金，贴金，鎏金和描金工艺

　　包金：把黄金锻打成金叶，用金叶层层包裹非黄金的饰物。金叶必须压平，压实，不留接缝，这种工艺称为包金工艺。真正的包金饰品包金层很厚，几十年也磨不透，这是与镀金饰品的区别。

　　贴金:把黄金打制成极薄的金箔，粘贴于饰物表面称贴金工艺。贴金工艺除用于首饰制作外。也常用于其他建筑，扁额，屏风和工艺品上。

　　鎏金：黄金遇到水银(汞)就会溶解，生成“金汞齐”，可以随意流动。金汞齐加热后水银立刻挥发，金就会留存下来。鎏金工艺就是利用这个原理在饰件上涂金的。鎏金工艺处了在首饰制作中有时应用之外，，在宗教和古建筑中应用最为普遍。如藏传佛教建筑，常常使用大量的黄金鎏在寺庙的房顶成为“金顶”，在蓝天的衬托下更显得庄严和神圣。此外，毛主席纪念堂和人民英雄纪念碑的金色花纹都是鎏金而成的。但这种工艺在水银挥发时会产生毒害，一般情况下不宜采用。

　　描金：描金工艺是指用笔勾画金线的工艺。描金使用的金粉调以胶水，自然干燥后线条常年不变色，画面显得金壁辉煌。描金工艺在中国传统首饰制作中经常使用。在传统的工艺美术技艺中，常常对大型壁画，屏风和挂屏的彩绘使用描金工艺。

鲜花经过电镀，可以成为永不凋谢的金属饰物。镀金鲜花是游客喜爱的纪念品，也是深受人们欢迎的礼品，特别适合上层女性佩饰。目前，鲜花镀金在新加坡、香港和泰国等国家和地区已成为一项新兴工业，是一种极为时麾的装饰点缀工艺品。电镀鲜花可以保留鲜花原有的形态和花瓣纹理，长期保留鲜花最娇艳的刹那形态。

现将泰国鲜花电镀(镀金)工艺介绍如下：

1、挑选电镀用的花朵要完整、美丽，可以带花柄，花朵不宜过大，花瓣层次不宜太重叠，花瓣要厚实，例如凤兰花等。

2、花朵选好后用两根红铜丝，一根是软红铜丝(可用胶质软电线中的细丝);另一根是直的，要粗一些的铜线。先用砂纸打磨铜丝，除去表面附物，然后用细铜丝将直铜丝与花柄绕在一起，要是花朵小，可将直铜丝与花托相接，花朵大，可将直铜丝穿过花托直接伸到花囊。

3、将绕好铜丝的鲜花浸入石碳酸药皂水中浸泡，再将它放入酒精中清除花表面的油渍，然后在氯化锡(SnCl4)溶液中稍浸一会，再浸入清水中清洗。

4、拿出后用喷雾器将硝酸银(AgNO3)拌氢氧化铜[(Cu(OH)2]和氨(NH3·H2O)的混合液喷遍被镀鲜花的里里外外;之后又用喷雾器 喷上甲醛(HCHO)水溶液，消除花表面的酸和碱;再喷一遍硝酸银、氢氧化铜和氨的混合液和甲醛水溶液。如见花全部呈银色，就表明已喷遍。

5、接着，在硫酸铜(CuSO4)溶液中电镀，使鲜花表面附上一层红色的铜。

6、将镀过铜的花在清水中浸泡一下，放入盛有金盐(金化钾KAu)溶液的器皿中，用不锈钢棒作阳极，将镀花作阴极进行镀金，大约半小时后，花的表现就镀上一层闪亮的金子。

7、将镀金后的花先后在硝酸(HNO3)溶液、水和硫酸(H2SO4)溶液中浸泡片刻，再用清水漂洗一下，最后用软毛巾揩拭一遍，即能熠熠生辉、光彩照人。